测量基础（二）
一、轴类零件外圆锥面锥角的测量
锥度测量：
方法一：
量具：游标万能角度尺
用途：可用来直接测量工件内外角度（可测0°~320°外径及40°~130°内角）。
测量范围：
1）测量0°~50°
2）测量50°~140°
3）测量140°~230°
4）测量230°~320°
根据不同的测量范围选择不同的游标万能角度尺的组合方式。
注：锥度测量前，查标准圆锥锥度表，确定圆锥锥角的大小从而确定游标万能角度尺的组合方式。
方法二：
量具：圆锥套规
用途：用于配合精度要求较高的锥度零件且当外圆锥是标准圆锥时的测量。（注：当内圆锥是标准圆锥时，可用圆锥塞规来测量。）
圆锥套规和圆锥塞规统称为圆锥量规。圆锥量规属于综合检验，既检验孔（轴）的锥度，又检验孔（轴）的直径。
注：在圆锥结合中，一般锥角公差要求高，直径公差要求稍低，所以检验时，首先检验锥角，然后检验直径。
外锥角的检验方法有：涂色检验法和晃动法。
方法三：
量具：专用角度样板：
成批和大量生产中，可以用专用角度样板来测量锥度。
注：正弦规或正弦尺，根据正弦函数原理，利用量块的组合尺寸，以间接方法测量角度的测量器具。
二、普通螺纹的单项测量
单项测量是对螺纹的某一参数的数值进行测量。
1）外径的测量：
量具：游标卡尺或外径千分尺
一般螺纹外径公差较大。
注：对普通螺纹的小径一般不检测，只在必要时抽查，主要由验证工序、检测刀具和精度来控制。
2）螺距的测量：
量具：螺纹规（又称螺纹样板）、或用钢直尺或游标卡尺。
注：把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果更为准确。
方法一：
用螺纹规测量螺距。螺纹规的齿与螺纹牙型能互相啮合，则说明被测螺距时该螺纹规所规定的数值。
注：把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果更为正确。
方法二：
用钢直尺或游标卡尺测量螺距。测量时尽量测量多个牙，然后求其平均值。
3）牙型半角的测量：
方法一：
量具：螺纹样板
把螺纹样板卡在螺纹牙廓时，如果两者之间没有间隙透光，说明被测螺纹的牙型时正确的。
注：该方法属于粗略的测量方法，只能判断牙型角误差大概情况，不能确定牙型角误差的数值。
方法二：
当精度要求高（如螺纹量规）和牙型加大（如梯形螺纹、蜗杆），用调整、修磨车刀、砂轮来保证牙型角时，则可用万能角度尺来检测牙型角。
4）中径的测量
量具：螺纹千分尺
常用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径。
三、普通外螺纹的综合检测：
量具：螺纹量规（包括螺纹环规和螺纹塞规）
在车削批量较大的标准螺纹件时，通常采用综合测量法。用螺纹量规对螺纹的各项几何要素（螺纹的中径、螺距及牙型等）进行综合测量，它不能得到被测螺纹的实际数值，只能确定被测螺纹是否合格。
检测标准外螺纹：
量具：螺纹环规
注：
1）使用螺纹环规时应注意检查螺纹的公差带是否相同。测量时如果环规通端难以拧入，应对螺纹各具体参数一一检查，经修正后再用环规检验。
2）对于精度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查外螺纹的合格性。
3）用止端螺纹量规检查螺纹工件时，从理论上说不允许嵌入，但习惯上允许部分嵌入。当外螺纹圈数大于3牙时，允许止规旋入外螺纹不大于2牙。当外螺纹圈数不大于3牙时，允许止规旋入外螺纹的圈数总和不大于2牙。
四、普通内螺纹的测量
量具：螺纹塞规。
内螺纹的单向检测比较复杂，一般采用螺纹塞规综合测量。
螺纹塞规的使用注意事项：
1）使用前应注意检查螺纹塞规上的标记是否与图纸上标注的标记相符，若不符，则不能用该塞规来检测所加工的内螺纹零件。
2）使用时需清理干净被测螺纹件、螺纹塞规的油污和杂质，然后进行测量（通端能通过，止端不能，则表示被测螺纹合格。）。
3）使用结束后，应及时清理干净测量部位的附着物，存放在规定的量具盒内。
五、梯形外螺纹的主要测量参数及其所使用的量具：
1）大径一 一般用游标卡尺或外径千分尺直接测量；
2）中径一 一般用三针（三根直径相同的量针）或单针测量法。
方法一：
三针测量法（测量梯形螺纹中径比较精密的方法）具体操作：
使用范围：主要适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹零件。
测量时将三针放置在于螺纹相对应的螺旋槽中，用公法线千分尺量出两边量针顶点之间的的距离M，根据M值计算出螺纹中径的实际尺寸。
计算方法如下：
M=d2+4.864dD-1.866P
式中：
d2一螺纹中径，mm；
dD一量针直径，mm；
p一螺距，mm。
方法二：
单针测量法：
特点是只需一根量针，放置在螺旋槽中，用公法线千分尺量出螺纹外径与量针顶点之间的距离A，根据A值计算出螺纹中径的实际尺寸，计算公式如下。测量时先量出大径的实际尺寸d0。
A=（M+d0）/2
式中：
d0一螺纹大径，mm。
注：用优质钢丝或新钻头的柄部代替量针时，要求所代替的钢丝或新钻头柄部直径尺寸最大不能放入螺旋槽时被顶在牙尖上，最小不能放入螺旋槽时与牙底相碰。
六、配合间隙的测量：
量具：塞尺
七、偏心零件偏心距的测量
方法一：
直接测量法：
适用场合：两端有中心孔的偏心轴且偏心距较小（偏心套的测量也可用该方法测量，但必须将偏心套套在心轴上。）。
量具：百分表
测量方法：
测量时把零件装在两顶尖之间，用百分表的测头与偏心轴接触，用手转动偏心轴，百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。
方法二：
间接测量法：
适用场合：偏心距较大的零件，受百分表量程限制，或无中心孔。
量具：V形架、平台、百分表。
测量方法：
将偏心轴安放在V形架中，转动偏心轴，用百分表找出偏心轴的最高点，然后把零件固定。将百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离a，然后由下式计算出偏心距e。
e=D/2-d/2-a
式中：
D一基准轴直径，mm；
d一偏心轴直径，mm；
a一基准轴外圆和偏心轴外圆之间的最小距离，mm。
注：D、d必须用千分尺测量出正确的实际值，否则计算时会产生误差。
八、圆弧半径的测量
量具：半径样板（又称半径规或R规）
用光隙法检验工件内、外圆弧半径尺寸的测量器具。
九、大直径轴的测量方法
工具：平板、两根直径相同的精密圆棒、游标卡尺或千分尺等。
测量方法：
将被测工件放在平板上，两面放两个直径为φd1的精密圆棒，用千分尺或游标卡尺量出距离M，然后用下式计算出被测大轴的轴径。
d=（M-d1）^2/(4*d1)
式中：
d1一精密圆棒直径
十、测量零件内孔直径真实尺寸的方法：
方法一：
用钢球测量小孔直径：
测量时，将直径为φd的钢球放在孔口（注意孔口毛刺要去掉），量出高度h，利用下式计算出被测孔径。
方法二：
用两个钢球测量内孔直径：
测量时将被测零件放在平板上，内孔放入两个直径为φd1的钢球，量出尺寸H和h，利用下式计算出被测孔的直径：
十一、燕尾槽和燕尾块宽度尺寸的测量（深度和槽形角可以用深度尺和万能角度尺来测量）
工具：两个直径相同的测量圆柱、内径千分尺或外径千分尺。
测量时在槽内放两根直径相同的测量圆柱，用游标卡尺或千分尺量出量圆柱之间的尺寸M，再通过公式A=M+d（1+cotα/2）计算出燕尾槽的宽度尺寸；
通过公式A=M+2Hcotα-d（1+cotα/2）计算出燕尾块的宽度尺寸。而燕尾槽和燕尾块的最小宽度尺寸B可通过公式B=A-2Hcotα计算得到。
注：在批量生产时，可使用燕尾块样板来检验燕尾槽。
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